Riduzione dei costi operativi del magazzino e miglioramento dell'efficienza del prelievo attraverso un layout razionale e Attrezzature per la movimentazione dei materiali Selezione

1. Pianificazione del layout di un magazzino scientifico

Progettazione della zonizzazione e del flusso di traffico: posizionare gli SKU ad alta frequenza nella "zona dorata" vicino all'area in uscita, classificata in base all'ABC, e utilizzare flussi di traffico a forma di I o di U per ridurre la distanza percorribile a piedi dai raccoglitori.

Corsie incrociate e suddivisione in zone: quando sono presenti molte posizioni di prelievo, una disposizione a corsie incrociate può abbreviare il percorso; quando ci sono poche posizioni di picking, un layout a corsia singola è più efficiente.

Sistema di identificazione: utilizza etichette chiare, segnaletica sul pavimento e segnaletica elettronica per aiutare gli addetti al prelievo a individuare rapidamente le merci e ridurre i tempi di ricerca.

2. Seleziona l'attrezzatura per la movimentazione per soddisfare le esigenze aziendali

Attrezzature per il trasporto: dotare le aree di prelievo ad alta frequenza di transpallet elettrici o veicoli a guida automatizzata (AGV) per ottenere un modello "merce alla persona", riducendo significativamente i costi di movimentazione manuale.

Attrezzature di sollevamento: per scaffali alti o merci pesanti, selezionare sollevatori elettrici a catena o piattaforme di sollevamento per ridurre lo sforzo fisico del sollevamento manuale e migliorare la sicurezza.

Sistemi di automazione: in scenari con grandi volumi di ordini e un'elevata frequenza di prelievo, introdurre AS/RS o trasloelevatori per ottenere stoccaggio e prelievo rapidi e accurati, migliorando la velocità di prelievo e riducendo i tassi di errore.

3. Realizzare una gestione collaborativa attraverso l'integrazione con i sistemi informativi

Integrazione WMS ed ERP: monitora l'inventario, i percorsi di prelievo e l'utilizzo delle attrezzature in tempo reale attraverso un sistema di gestione del magazzino (WMS) per ottenere una pianificazione di ottimizzazione dinamica.

Etichetta elettronica (PTL): utilizza etichette elettroniche durante il processo di prelievo per indicare il percorso di prelievo ottimale in tempo reale, riducendo ulteriormente i tempi di prelievo.

4. Benefici quantificabili in termini di costi ed efficienza

Maggiore utilizzo dello spazio: il layout ottimizzato e le attrezzature di sollevamento verticale possono aumentare l'utilizzo del magazzino dal 60% a oltre l'80%, con una conseguente diminuzione dei costi di affitto e di struttura.

Costi di manodopera ridotti: le apparecchiature automatizzate per la movimentazione dei materiali possono ridurre la percentuale di tempo di prelievo manuale dal 55% a circa il 30%, risparmiando circa il 20%-30% sui costi di manodopera annuali.

Maggiore efficienza di prelievo: attraverso il flusso di lavoro ottimizzato e la collaborazione delle attrezzature, il tempo medio di prelievo per ordine può essere ridotto del 15%-25%, migliorando significativamente la capacità di elaborazione degli ordini.